不銹鋼在進(jìn)行研磨時(shí)如何短時(shí)間內(nèi)提高表面質(zhì)量與加工效率？

 不銹鋼的許多優(yōu)良特性使得它廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器、辦公科學(xué)精密儀器上；這些儀器設(shè)備對不銹鋼工件表面質(zhì)量要求很高。現(xiàn)今的主要的加工方式是游離磨料加工，雖然游離磨料加工能獲得的較低的表面粗糙度，損傷的厚度也小，但其最大的缺點(diǎn)就是一、加工效率低 二、工件表面對磨料的敏感性很嚴(yán)重，當(dāng)表面有大顆的磨料進(jìn)入時(shí)，工件表面容易產(chǎn)生大劃痕。導(dǎo)致了加工時(shí)間過長且不良率高，后期返修增加成本上升，嚴(yán)重影響了不銹鋼加工質(zhì)量和加工效率。

 那如何提高表面質(zhì)量與效度？在平面/陶瓷研磨機(jī)進(jìn)行超精密加工時(shí)采用半固著磨料加工技術(shù)，其能有效地防止或降低大顆粒磨粒對工件加工表面造成的損傷。利用半固磨具加工不銹鋼時(shí)能通過其本身特征來達(dá)到提高加工表面質(zhì)量和加工效率。

 技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：與普通的砂輪相比，磨具中的磨粒一半的狀態(tài)是處于固定狀態(tài)。當(dāng)大顆的的磨粒進(jìn)入磨具表層時(shí)，磨具表層的磨粒在大顆粒的作用下，向旁邊遷移形成一空間，容納大顆的的陷入，從而防止或降低大顆粒對加工表面造成的損傷。利用半固著磨具對不銹鋼進(jìn)行研磨加工在短時(shí)間就能獲得較低粗糙度的加工表面，而且工件表面的不會(huì)出現(xiàn)異常的劃痕。

超高精密研磨拋光的加工可以參考方達(dá)官網(wǎng)提供的設(shè)備，不管是精磨還是粗磨都適用超精密的研磨/拋光設(shè)備。

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